履行社會責任 實施節能減排 打造“循環發展”新邢鋼

　　

　　邢臺鋼鐵有限責任公司認真貫徹“周密策劃、責任到位、嚴密監控、狠抓落實”的節能減排方針和“抓大不放小”的管理理念，從流程優化、淘汰落后和應用先進節能減排技術等三個方面著手，將資源綜合利用、節能降耗和環境保護工作放在首位。按照“治理源頭、監督過程、綜合利用、末端治理”的思路以技術進步和創新為支撐，不斷調整產品結構，大力開展節能減排工作，堅定不移地實施清潔生產，積極承擔節能環保、發展循環經濟的社會責任，努力建設資源節約型、環境友好型、持續發展型企業，構建企業與自然的和諧關系，自我改進機制完善，面對新冠肺炎疫情的影響、環保停限產等政策調整帶來的具大壓力和挑戰，科學研判、沉著應對、群策群力，出色完成了能源預期目標。

　　積極實施節能工程   充分提高資源利用率

　　公司積極開展節能降耗和資源綜合利用工作，先后建設了儲量合計28萬立方米的煤氣柜，年回收煤氣41億立方米，實現了可利用煤氣的零排放。邢鋼目前已成功實施：高爐富余煤氣發電、干熄焦發電、燒結余熱發電、TRT、BPRT、蒸汽螺桿發電、變頻改造、高效節能泵及綠色照明等項目。通過煤氣綜合利用工程、余壓、余熱發電工程的實施，2021年企業在大面積停限產情況下，自發電能力仍達到3.63億度。為提高余能回收效率，公司130噸高溫超高壓余熱發電項目歷時10個月建設，于 2018年9月13日順利投用，項目投用后，大大提高了煤氣利用效率，2021年發電20481.76萬kWh，熱電發電煤氣單耗由4.63 m3/kWh降低為3.13 m3/kWh。

　　邢鋼建設能源管理中心，具備從數據自動采集、在線監控、能源平衡調度和能源計劃，能源實績，能源分析等能源管理功能。以公司能源、生產的遠程監控、可視化管理為基礎，實現信息共享、統一指揮，集中一貫制，滿足扁平化、實時化、全局性、綜合性要求，減少協調環節，提高工作效率；能源中心對公司生產的高效推進及各種能源的合理使用發揮了較大作用，實現了由單一裝備節能到綜合（系統）節能的轉變。

　　邢鋼建設能源管理體系，于2022年2月份通過新版認證，體系符合《能源管理體系》GB/T23331-2020要求。日常管理中按照能源管理體系標準要求，開展檢查評審、實現持續改進，以合規性評價促進公司能源管理。公司各工序能耗完成河北省能耗限額要求，完成政府下發的削煤目標，連續幾年被評為節能先進單位。

　　在生產過程中邢鋼運用先進技術，實現產品結構調整，從源頭上控制能耗和污染，堅定不移地實施“做精、做專、做強”發展戰略，不再擴張產能，持續引進具有國際先進水平的技術裝備，淘汰所有高能耗的舊工藝，通過優化生產工藝，強化過程控制，實現污染物減排。

　　加強設施監控 確保穩定運行

　　公司建設了完善的環境監測機構，裝備了多種分光光度計、光電分析天平、全天候大氣連續監測系統、靜壓平衡型煙氣濃度測定儀、聲級計、精密酸度計、粉塵濃度測定儀、大氣采樣器、一氧化碳測定儀等監測儀器，對公司所有崗位進行日、周、旬、月、季監測。對所有環保設施均制定運行控制措施，對可能發生環境污染的區域制定應急預案，制定了完善的考核制度。對重點指標實施在線監控，在外排廢水口及燒結機頭安裝在線監測儀并實現與環保部門聯網。對重點區域實施全程監控，在煉鋼、煉鐵、焦化區域安裝監視錄像設施，保證了環保設施的穩定運行及各類污染物的達標排放。

　　積極響應國家“雙碳”目標號召  全力減排  鞏固減排成果

　　公司積極落實生態環境部《關于做好2022年企業溫室氣體排放報告管理相關重點工作的通知》和《企業溫室氣體排放報告核查指南（試行）》要求，加強企業溫室氣體排放數據管理工作，進一步完善核查流程、細化核查程序、明確核查要點，嚴格落實省、市各級溫室氣體管理要求，按時完成2021年度溫室氣體排放報告的編制，并配合做好相關核查工作。同時，對現有除塵系統進行優化，提高除塵器除塵效率，減少煙（粉）塵排放量，將污染物排放量控制在要求范圍以內。2011年邢鋼投建的污水處理廠，實現對各單元處理達標的外排生產廢水進行收集，經沉淀、過濾、消毒等常規處理及超濾、反滲透等深度處理后回用，實現了工業廢水零排放。2012年在燒結機建設采用丹麥技術的SDA旋轉噴霧法脫硫設施，2022年新上采用SCR脫硝設施，對燒結廢氣進行脫硫、脫硝處理，實現了廢氣的超低排放。公司各項清潔生產水平均達到國家清潔生產一、二級標準，處于國內領先水平，工序能耗處于國內先進水平，完成了與省政府簽訂的責任目標。