日前，邢鋼煉鋼廠在總結7# 機首次試驗生產簾線鋼的基礎上，以保證簾線鋼質量不降低為前提，通過嚴密組織，再次組織生產簾線鋼并使連澆爐數達到10 爐。

　　在新建的7# 大方坯連鑄機生產簾線鋼不同于5# 連鑄機，7# 機的中包容量小，非穩態澆注時間相對較長，澆注過程中包溫降偏大，不利于夾雜物控制，且必須采取“2 爐對1 機”的生產組織模式，因兩座精煉爐不在同一位置，加大了生產組織和節奏控制難度。為此，技術人員通過分解每一爐鋼的各環節時間節點，控制每一爐精煉周期，從而實現了生產順行，并實現10 爐連澆。

　　從7# 連鑄機生產的XGLX72A-1 檢驗結果看，線材的實物質量和夾雜物等級均在受控范圍，為以后在7# 連鑄機生產簾線鋼打下了基礎。