一 不銹鋼難加工的原因以及解決方案
　　大多數的不銹鋼加工廠家都有一致的同感：不銹鋼難以加工。 其實其原因不外乎以下幾點：
    1：加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。
    2：低熱傳導性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。
    3：積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上，并引起不良加工表面。
    4：刀具與被加工材料之間化學關系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導性，不但容易造成不尋常的磨損，而且會刀具崩刃和不正常的破裂。
　　現有以上加工難題的解決方案如下：
    A：使用具有高熱傳導性的刀具，
    B：鋒利的切削刃邊線：斷屑槽刃帶較寬，可減少切削壓力，這樣就能很好地控制排屑。
    C：最佳的切削條件：不適當的加工條件會降低刀具使用壽命。
    D：選擇適當的刀具：不銹鋼用刀具應該具有很優秀的韌性，切削刃強度和涂層膜的結合力也要比較高。
二 不銹鋼常見冶煉、鍛造、軋制問題
　　縮孔：鋼液在鋼模里收縮時形成的縮腔叫縮孔．
　　橫裂：是指鋼錠表面發生的橫向裂紋，一般在鋼錠上，一般深度較淺，經精磨可祛除。
　　縱裂：是指鋼錠表面產生的縱向裂紋，一般在鋼錠上部和角部，而上部的裂紋很深，很難研磨消除。
　　結疤：鋼錠表面，殼皮狀或瘤子狀的金屬所濺粘的稱為結疤，結疤多出現在鋼錠下部。
　　重皮：在低倍試片的邊緣，呈現出一種不規則的暗色疏松時，其周圍聚集大量的氧化物夾雜，（主要是氧化亞鐵）這叫翻復。
　　表面夾雜：是指鑲嵌在鋼錠表面肉眼可見的非減數夾雜物。
　　表面氣孔：指暴露于鋼錠表面肉眼可見的細小孔洞，多見于鋼錠中下部，一般不深，可精整去除。
　　炸裂：鋼錠表面極冷時產生的開裂，因開裂時常拌有響聲，所以叫做炸裂。
    　上漲：鋼錠頭部呈不規則的凸起，這缺陷叫上漲，也叫冒漲。
　　網紋：鋼錠表面出現的網狀凸起叫網紋。
　　麻坑：鋼錠表面存在的凹坑叫做麻坑。
　　雙澆：鋼錠表面四周明顯可見的重接痕跡
　　飛邊：存在于鋼錠頭部或尾部垂直于鋼錠表面的金屬薄片叫飛邊。
　　飛翅：在鋼錠表面形成的垂直于鋼錠表面的薄片叫飛翅。
　　氣泡：氣泡是由于鋼水除氣脫氧不良或注鋼系統原料潮濕等原因而造成鋼錠或剛才的缺陷，一般分皮下氣泡和內部氣泡。（防止方法：鋼水氧化沸騰還原脫氧要良好，爐聊和一切與鋼水接觸的耐火材料要干燥，出鋼槽、包子、手板、模子等要干燥，模子銹斑要清理干凈，涂油要薄均。）
　　白點：白點其實是一種細微的裂紋，在剛才橫向低倍試樣上呈放射性不規則的鋸齒裂紋，在縱向低倍試樣上是圓形或橢圓星的銀亮點，因而叫白點（主要成因為氫氣）。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自《鋼鐵百科》