四、工件表面有直波形痕跡
　　我們將磨過的工件過軸心線截一橫斷面并放大，可看到其周邊近似于正弦波。使其中心沿軸心線無轉動平移，正弦波周邊的軌跡便是波形柱面，亦稱為多角形。
　　產生直波形的原因是砂輪相對工件的移動或者說砂輪對工件磨削的壓力發生周期性變化而引起振動的原故。這種振動可能是強迫振動，也可能是自激振動，因此工件上的直波頻往往不止一種。
　　產生直波形痕跡的具體原因是：
　　1、砂輪主軸間隙過大；
　　2、砂輪硬度太高；
　　3、砂輪靜平衡不好或砂輪變鈍；
　　4、工件轉速過高；
　　5、橫向進刀太大；
　　6、砂輪主軸軸承磨損，配合間隙過大，產生徑向跳動；
　　7、砂輪壓緊機構或工作臺“爬行”等。
五、工件表面出現燒傷痕跡
　　工件表面在磨削過程中往往會燒傷，燒傷有幾種類型，一是燒傷沿砂輪加工方向，呈暗黑色斑塊；二是呈線條或斷續線條狀。
　　工件表面在磨加工過程中被燒傷，歸納起來有以下幾種原因：
　　1、砂輪太硬或粒度太細組織過密；
　　2、進給量過大，切削液供應不足，散熱條件差；
　　3、工件轉速過低，砂輪轉速過快；
　　4、砂輪振擺過大，因磨削深度不斷發生變化而燒傷；
　　5、砂輪修整不及時或修整不好；
　　6、金剛石銳利，砂輪修整不好；
　　7、工件粗磨時燒傷過深，精磨留量又太小，沒有磨掉；
　　8、工件夾緊力或吸力不足，在磨削力作用下，工件存在停轉現象等。
　　那么工件表面在磨削過程中如何知道是否燒傷呢？這要通過定期酸洗即可檢查出來。
　　工件酸洗后，在表面濕潤時，應立即在散光燈下目測檢驗，正常表面呈均勻暗灰色。如是軟點，就呈現云彩狀暗黑色斑點，且周界不平整；如果脫碳，則呈現灰白或暗黑色花斑； 如果磨加工裂紋，則裂紋呈龜裂狀，如是燒傷，一是表面沿砂輪加工方向呈現暗黑色斑塊，二是呈現線條或斷續線條狀。
　　如在磨加工過程中出現上述燒傷現象，必須及時分析原因，采取有效措施加以解決，杜絕批量燒傷。
六、表面粗糙度達不到要求
　　軸承零件的表面粗糙度均有標準和工藝要求，但在磨加工和超精過程中，因種種原因，往往達不到規定的要求。造成工件表面粗糙度達不到要求的主要原因是：
　　1、磨削速度過低，進給速度過快，進刀量過大，無進給磨削時間過短；
　　2、工件轉速過高或工件軸和砂輪軸振動過大；
　　3、砂輪粒度太粗或過軟；
　　4、砂輪修整速度過快或修整機構間隙過大；
　　5、修整砂輪的金剛石不銳利或質量不好；
　　6、超精用油石質量不好，安裝位置不正確；
　　7、超精用煤油質量達不到要求；
　　8、超精時間過短等；
　　只要我們嚴格按照作業指導書進行認真操作和檢查，出現問題及時分析原因，并加以解決，這些缺陷是可以避免的，從而確保了產品的整體質量。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自《鋼鐵百科》網站