3 潔凈鋼傳統生產工藝與新工藝的對比
3.1傳統工藝
　　傳統潔凈鋼制造流程如圖l所示，主要采用鐵水脫硫預處理－傳統復吹轉爐冶煉－LF爐精煉與RH真空精煉－全連鑄生產工藝。雖然可以生產出高潔凈度的鋼水，但由于工藝流程長，生產工藝和原輔材料的波動造成鋼水質量不穩定；鋼水提純主要依靠爐外精煉，造成能耗高、成本高、CO2排放量高。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖1 傳統潔凈鋼工藝流程
3.2日本新工藝
　　日本學者認為：傳統的潔凈鋼生產工藝流程存在著生產成本高、能耗高、CO2排放量大和產品質量不穩定等缺點。為改進這些缺點，提出采用分階段冶煉工藝，并經過20年的發展完善，形成了潔凈鋼制造新的工藝流程，如圖2所示。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖2  潔凈鋼制造新工藝繾程
　　傳統潔凈鋼生產工藝為歐美等國家及我國大部分鋼廠所采用，用全量鐵水脫硫預處理－轉爐冶煉－爐外精煉工藝，以爐外精煉作為控制鋼水潔凈度的主要手段。如此以來不但流程長，而且耗能，還容易造成回磷、回硫，也是造成鋼質量不穩定，生產成本高、能耗高的主要原因。日本開發的潔凈鋼生產新工藝流程強調采用全量鐵水“三脫”預處理工藝，實現轉爐少渣冶煉，通過鐵水預處理控制鋼水潔凈度，達到降低成本和提高效率的目標，與傳統工藝相比減少了渣量；縮短了轉爐冶煉周期；減少了噸鋼鐵耗；減少了噸鋼鐵合金消耗。
　　目前，世界金融危機使全球鋼鐵業進入蕭條時期，降低潔凈鋼制造成本、降低生產能耗和減少生產過程中的環境污染成為今后全球鋼鐵業市場競爭的焦點，因此，日本新工藝更具有市場競爭力。