1）管線鋼中夾雜物的危害
　　管線鋼中夾雜物主要以非金屬化合物形態存在，如氧化物、硫化物、氮化物等，非金屬夾雜物對鋼的強度、塑性、韌性等性能有很大影響，這些影響與夾雜物的種類、數量、形狀、分布有關，通常只有當非金屬夾雜物的尺寸小于1μm，且其數量少、夾雜物彼此之間的距離大于10μm時，才不會對材料的宏觀性能造成影響，當然不同的鋼種對鋼的純凈度與鋼中夾雜物的要求也不一樣。對管線鋼性能影響較大的夾雜物主要有Al2O3、MnS及鈣鋁酸鹽。
　　（1）Al2O3
　　此類夾雜物為鋼中內生夾雜物。管線鋼中，采用有Al脫氧工藝即用Fe-Al或Al脫氧時，Al2O3是常見氧化物夾雜物中對鋼質影響最大的一類，它屬于脆性不變形夾雜物，與基體的熱變形能力差異較大，在熱加工的應力作用下，大塊的Al2O3等脆性夾雜物，經變形破碎成具有尖銳菱角的夾雜物，并成鏈狀分布在基體中，這些堅硬的形狀不規則Al2O3夾雜物能將基體劃傷，并在夾雜物周圍產生應力集中場直至在交界面處形成空隙或裂紋，同時作為應力集中點，在循環應力作用下，造成管線鋼的疲勞斷裂。
　　（2）MnS
　　管線鋼中線性硫化物是裂紋源，使產品易于斷裂，對于中厚板易于產生SSC裂紋和HIC裂紋。鋼中硫等有害元素嚴重惡化鋼的性能，主要表現在：損害全厚度韌性；降低上平臺韌性和提高韌脆轉變溫度；導致性能各項異性，在橫向和厚度方向上韌性嚴重惡化；增加熱脆和焊接結晶裂紋的傾向性；導致氫致開裂；由于奧氏體轉變可在夾雜物上形核，因而導致相變溫度升高和軟組織的形成。
　?。?）硅酸鹽及鈣的鋁酸鹽
　　管線鋼中此類夾雜物成分復雜，它的產生受鋼液脫氧工藝、鋼水條件及澆注系統中耐火材料使用情況等的影響，有內生的，也有外來的，還有內外共同作用的。在軋制過程中，這些夾雜物保持原來的球點狀。特別是硅酸鹽夾雜物，它在鋼的凝固過程中，由于冷卻速度較快，某些液態硅酸鹽來不及結晶，其全部或部分以過冷液體即玻璃態的形式存在于鋼中，在800℃～1300℃內，塑性依其組成不同變化很快。
　　管線鋼的清潔度、夾雜物類型、尺寸和數量對管線鋼的沖擊韌性和抗HIC性能有非常顯著的影響。單純提高潔凈度，并不能提高材料的強度，但提高潔凈度可以大幅度提高鋼材的沖擊韌度，潔凈度對鋼材沖擊韌度的影響要高于對強度的影響。李代鍾認為，為使鋼材具有良好的韌性和使韌性各向異性盡可能降低，對夾雜物的要求是：夾雜物的體積分數盡可能低；夾雜物分布均勻；夾雜物要有緊湊的外形；夾雜物的硬度最好為鋼基體的兩倍，以使夾雜物在熱加工時變形最小。
　　2）夾雜物來源
　　管線鋼中的夾雜物按照來源可以分為內生的和外來的兩大類，其中內生夾雜主要為氧化物夾雜有以下幾種來源：在煉鋼溫度下合金化和鋁終脫氧時析出脫氧產物，稱為一次脫氧產物；鋼液從精煉溫度冷卻至液相線溫度過程中析出的脫氧產物，稱為二次脫氧；鋼液從液相線溫度冷卻到固相線溫度時析出的脫氧產物，稱為三次脫氧產物。內生夾雜物在鋼中的分布相對來說是比較均勻的，它們的顆粒一般比較細小。
　　而外來夾雜主要是在鋼的熔煉、出鋼和澆鑄過程中，鋼液同耐火材料和爐渣相接觸，爐渣被卷入鋼液中（特別是出鋼的時候），耐火材料在高溫收到沖蝕，它的顆?；烊脘撘褐?，這些情況都難以避免?；烊脘撘褐械哪突鸩牧虾蜖t渣顆粒通過與鋼液起化學反應不斷在成分和結構上發生變化。這些顆粒，不論是剛剛被機械地帶入鋼液中的，還是經歷了相當變化的，一旦被滯留到鑄件中，就變成了鋼中的夾雜物，這些就叫外來夾雜物。外來一般來說尺寸較大，外形不規則，結構復雜，只是偶然在這里或者那里出現。夾雜物的來源和分類下圖。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自文獻綜述