1 冷卻強度的影響
　　鑄坯冷卻質量差。這主要體現在冷卻水噴嘴質量差，設備二次冷卻水冷卻強度不合理，安裝精度不夠，同時二冷水質不好，鑄坯在二冷區域產生回熱較大，冷卻強度降低，鑄坯冷卻質量差，使柱狀晶形成不規則。生長較快的柱狀晶連接在一起形成搭橋，即通常所說的“小鋼錠結構”。如果中心部位凝固時無鋼水補縮，就會產生疏松、偏析和微小縮孔，嚴重時就會出現中心裂紋。
　　2 成分的影響
　　鋼液脫氧不良，鋼水成分偏析會增大，造成夾雜物增多，使鋼水潔凈度降低，造成鋼水下流困難現象的出現，由于拉速的變化和二次冷卻水流量的不匹配，由于鑄坯強冷，生長較快的柱狀晶連接在一起形成搭橋，即通常所說的“小鋼錠結構”。如果中心部位凝固時無鋼水補縮，就會產生疏松、偏析和微小縮孔，嚴重時就會出現中心裂紋。
　　鋼中硫含量是影響鑄坯質量的主要因之一。S是鋼中有害元素，鋼中的S極易形成低熔點硫化物，鋼液結晶時，這種硫化物向后凝固的鋼液中濃聚，從而降低晶粒處的強度，隨S含量增加，內裂紋傾向急劇增加。磷使鋼產生冷脆，碳含量高時影響更為明顯。
　　磷含量越高越易在結晶邊界析出磷化物，含碳高時[C]促進凝固過程中磷的偏析，加強了裂紋出現的傾向。
　　3 操作的影響
　　過熱度：澆注溫度過高，中心裂紋的發生率明顯呈上升趨勢。由于澆注溫度高，出結晶器的坯殼薄；限制拉速；有利于柱狀晶生長，鑄坯柱狀晶發達，使材料呈各相異性，裂紋容易擴展，中心偏析嚴重，中心疏松縮孔加重；耐火材料浸蝕加重，鋼中夾雜物增加；坯殼易出現鼓肚變形，造成凝固前沿鋼液產生流動，夾雜物富集于鑄坯中心，當[P]、[S]含量較高時，出現選分結晶在鑄坯中心可能造成中心偏析，嚴重時在中心液相穴的凝固末端就會產生中心裂紋。
　　此外由于各種原因造成操作過程中鋼水過熱度與拉速匹配不好，通常是實際拉速明顯低于與相應過熱度匹配的正常拉速，鑄坯在結晶器和二冷區停留時間相對變長，冷卻強度相對提高，這也是誘發中心裂紋的重要原因之一。
　　4 設備影響
　　連鑄機扇形段精度不夠致使輥縫超標，這也是造成中心裂紋的主要原因之一。因為輥縫超標易產生鼓肚，從而增加中心裂紋出現傾向。
 

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自論文文獻綜述