為提高設備自動化、智能化、數字化控制水平，對軋線監控設備集中監控，提高設備的點檢效率及設備的監控力度。邢鋼線材廠通過建立設備點檢中心，將各線液壓潤滑系統聯網，對各線、各站液位、溫度、壓力等所有數據實現遠程調整及控制。通過 PDA 監控網絡， 利用遠程桌面 進行集中監控。

　　6 月份線材廠點檢平臺開始建設， 截止目前， 已完成二線、 三線、 四線、 五線各液壓潤滑站、 加熱爐、打包機、 PF線的集中監控，在五線鉗工值班室和各線主電室可看到設備的運行狀態、報警、運行的關鍵參數， 如油壓、 油溫、液位等內容以及關鍵參數的歷史曲線。下一步該廠將結合信息自動化部及動力廠利用公司的網絡對控制網絡整合，利用中修對一線后續的控制系統進行改造， 完成整體的點檢平臺系統。據該項目技術負責人介紹， 按照設想， 這套設備點檢系統建成后將成為線材廠設備的點檢中心和監控中心，能夠監控各線液壓潤滑站油泵的啟停狀態、備用油箱狀態、油溫實時及歷史數據、油壓實時及歷史數據、液位實時及歷史數據。站內實時及歷史故障、報警信息、加熱爐電氣系統及儀表系統畫面、PF 線站位情況、軋線電機電流、溫度、轉速實際值，軋線的故障報警、軋線的過鋼狀態等目前在主臺及主電室內能夠看到的信息，以及五線油水檢測系統及一、二、四、五的測振系統狀態，還能夠觀看各線控制程序的運行狀況，便于遠程故障的查找。對各線的控制信號及軋制參數實時記錄，能夠為設備狀態、故障、工藝狀態分析提供充足的數據支持，設備維護和控制將更加自動化、智能化、數字化、精準化。

　　屆時， 通過電鉗工聯合值班，在精簡看守性崗位的同時， 提高設備的監控效率， 確保設備安全可靠運行。