從邢鋼線材廠傳來喜訊，經過努力，歷時1年零4個月的點檢平臺項目全面建成投用，7月18日零時實現電鉗工聯合值班。

　　線材廠點檢平臺項目的建成投用標志著在國內行業首創成功，也將線材廠現代化、智能化點檢系統提升到一個新高度。充分體現了團隊自主設計、研發的創新能力和想干事、干成事的價值觀。
　　線材廠廠長張洪起作為這個系統的總設計介紹了原創思路：一是人工點檢的人為因素很大，有時點檢情況取決于點檢人員的責任心，有時取決于點檢人員的專業技能和設備所處的環境、部位，有時還取決于點檢制度是否能真正落地；二是隨著網絡、通訊技術的發展和人力成本的不斷升高，以現代化手段替代人工點檢將逐漸成為趨勢；三是現代化、智能化的點檢系統比較適合線材廠設備的高速、精密、不間斷運行的實際特點，同時也能緩解人力資源緊張的狀況。因此，線材廠集中精力研發了這套點檢系統。
　　點檢平臺從2014年3月開始報出計劃到今年7月份調試運行并投用，共經歷了16個月，因為是行業首創，沒有模式可借鑒，更沒有經驗可循，只能硬著頭皮“摸著石頭過河”，在摸索中不斷總結完善；從設計思路到專家團隊組成，再到硬件的兼容匹配、網絡傳輸和程序設計開發以及系統集成整合都是摸索出來的，最終建成了當初設想的樣子——一套集成了設備運行實時參數、狀態，并能夠進行趨勢分析、報警、遠程監控的點檢平臺系統。
　　點檢平臺將八個模塊進行整合實現自動化、智能化檢點。一是工業以太網；二是西門子系統監控；三是ABB系統聯網遠程監控；四是測振系統；五是油水檢測系統；六是數據采集系統；七是PDA信號監控系統；八是視頻監控系統。點檢平臺運行后實現了鉗工、電工聯合值班，通過在監控室聯合值班，對全廠信號的分析和系統報警信息監控，能夠在最短時間內判斷故障點，減少故障處理時間及重復故障的發生，使設備維護更加智能化、精準化。同時也降低了維護人員的勞動強度。