根據中心偏析產生機理，導致鑄坯產生中心偏析影響的因素主要為以下3個方面：
　　(1) 元素本身的影響
　　溶質元素在鐵中的溶解度差異。為減小因元素偏析導致的對產品性能的影響，要求我們在產品工藝設計時必須考慮偏析元素含量的控制。對于低碳合金鋼劉洋等人的研究表明：對于含碳量在0.1%以下的微合金化鋼，其他工藝條件相同時，在此范圍內隨著C含量的增加由于凝固過程選分結晶的作用，中心偏析程度也逐漸加重；對于強偏析元素S、P 當鋼中S 含量在40ppm以上，P在100ppm以上，隨著S、P的增加，中心偏析明顯加重。
　　(2) 工藝參數的影響
　　過熱度的影響：傳統采用低過熱度澆鑄增加鑄坯中心等軸晶組織來避免中心偏析線的形成。此做法觀點認為，低的過熱度澆注，可使凝固末端較快獲得過冷度以提供大量的等軸晶核，生成等軸晶網絡，阻止富集溶質在中心聚集。同時避免因柱狀晶塔橋導致的偏析和疏松，減輕中心偏析。依靠低過熱度生成的等軸晶來改善中心線偏析取得了一定效果。為擴大鑄坯中心等軸晶區的寬度，澆鑄中包過熱度一味降低，甚至接近液相線溫度，過低的中包鋼水過熱度不但不利于夾雜物的上浮還勢必影響連鑄生產的順行。
　　拉速的影響：拉速增加，鑄坯坯殼厚度變薄，抵抗輥子變形的能力減弱，易引起鼓肚抽吸枝晶間富集溶質，增加偏析。另根據賴朝彬等人對板坯二次枝晶臂間距與中心碳偏析的研究表明，隨拉速增加，會使鑄坯凝固過程中二次枝晶臂間距增加，大的二次枝晶臂間距促進富集溶質向中心滲透率，惡化中心偏析。
二次冷卻的影響：冷卻強度增大，鑄坯凝固速度加快，易于生成枝晶間距小的凝固組織，提高二冷強度可使二次枝晶臂間距減小，富集溶質向鑄坯中心滲透的幾率減小，中心偏析減小。
　　(3) 鑄機設備精度的影響
　　鑄機對弧精度不良或者隨運行時間的推移輥縫開口度出現偏差都將會導致鑄坯凝固過程中鼓肚嚴重，加重鑄坯偏析。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自論文文獻綜述