在鋼的連鑄過程中，不論是連鑄“準沸騰鋼”還是連鑄高純凈度的鎮靜鋼，國內外許多鋼廠都遇到過連鑄坯中產生氣泡的問題。筆者根據煉鋼理論以及一些經驗分析，連鑄過程產生氣泡（包括針孔）的主要原因有以下3類，即脫氧不良、外來氣體（空氣、保護性氣體）和水蒸氣（來自潮濕的添加料和耐火材料等）。

　　脫氧不良影響因素及解決措施

　　當連鑄過程中脫氧不良時，產生的氣泡為CO氣泡。實際上，鋼坯中CO氣泡的出現，經歷了以下過程：樹枝晶間的濃縮相（較大的碳氧濃度積）中形成針孔氣泡源→通過局部的碳氧反應，針孔形成臨界氣泡→通過氣液界面持續的碳氧反應，臨界氣泡長大形成宏觀氣泡→一部分宏觀氣泡長大后，在浮力的作用下向上運動，同時氣液界面持續碳氧反應，并吸附所遇到的夾雜物和其他氣泡，最后從鋼水中逸出，或者被凝固界面捕獲留在連鑄坯中；一部分宏觀氣泡不運動，附著在原樹枝晶間，成為連鑄坯“針孔”或皮下氣泡。

　　連鑄坯中氣泡的形成，生核（臨界氣泡）和長大是兩個必不可少的環節。氣泡源，主要在鑄坯凝固過程的固液界面，而不是在相當于均相的鋼液中。而臨界氣泡的形成和長大，與鋼水的系統壓強密切相關。只有當P生（Pco+PH2+PN2）大于P阻（P環境壓強+P鋼水靜壓強+P附加壓強）時，CO氣泡才能形成和長大。而連鑄過程靠近結晶器液面凝固坯殼的固液界面越往下，鋼水靜壓強越大，氣泡越難形成和長大。當距結晶器液面一定深度，并且P生小于P阻時，即使樹枝晶間的濃縮相中形成針孔氣泡源，但不能形成臨界氣泡，更談不上氣泡長大，此時，即使鋼中有一定的碳氧濃度積，碳氧反應也不可能再持續進行。因此，鑄坯中由于脫氧不良而形成的CO氣泡，其存在的位置，從鑄坯橫截面觀察，應該分布在鑄坯皮下的一定深度。

　　因此，為了改善或消除CO氣泡，可以加大連鑄坯冷水強度，提高連鑄坯拉速，還可適當減少[C]、[O]的相界面偏析富集，從而減少針孔氣泡源，同時使鋼水快速進入高靜壓強的下部區域，能夠有效地抑制CO針孔氣泡的長大。為了順利連鑄低硅低鋁準沸騰鋼水，保證不產生大量皮下氣泡，一方面要摸索出低碳準沸騰鋼的合理的氧濃度（用固體電解質氧濃差電池測定鋼中氧活度，通過鋼包喂硅鈣絲調節其值）；另一方面要在鋼水中氧濃度一定的條件下，適當提高拉速，進一步抑制皮下氣泡的生成。