“綠色發展是鋼鐵企業的必然選擇，這既是社會責任，也是企業發展的內在要求。”邢鋼董事長侯月華常這樣告誡員工。近兩年來，邢鋼積極對標國際先進企業，始終將節能減排、環境保護視為企業生存發展的生命線，先后投入12億多元用于節能環保設備設施改造，以實現企業與城市和諧共融為目標，逐步打造“國內領先、國際一流”的新型現代化鋼鐵企業、花園式企業，取得顯著成效。今年9月份，邢鋼入選工信部第一批綠色工廠名單。

　　“處于城區的鋼鐵企業，必須實現全流程的綠色制造，讓職工在友好的環境中工作和生活，才能實現和城市相融相生，成為市民的‘好鄰居’。”邢鋼總經理王郢告訴《中國冶金報》通訊員。

　　加強精細管理　落實環保責任

　　為了確保企業環保工作的順利開展，邢鋼組建了環境保護部，由專業管理人員負責日常環保管理工作。環境保護部負責制訂環保工作計劃，并監督各個排污節點，確保污染物排放達標。同時，環境保護部對環保違規現象進行考核，將考核結果納入部門年度考核指標；對已實施多年的第三方運營管理項目進行月度審核，以確保環保設施運行穩定可控。

　　不僅如此，邢鋼還會在每年的年初制訂環保年度計劃，將環保項目、培訓等重點工作細分到月度，形成班組日檢、車間周檢、二級單位月檢、公司季檢的全員網格化管理模式。

　　《邢臺市2017年大氣污染防治工作實施方案》要求，邢臺市轄區內所有鋼鐵、水泥、焦化、燃煤鍋爐等工序排放的二氧化硫、氮氧化物和顆粒物等大氣污染物執行特別排放限值標準。為此，邢鋼積極投入資金進行環保設施改造，加強精細化管理，確保大氣污染物排放滿足特別排放限值標準要求。

　　“拆、封、改、換” 全面節能減排

　　為全面落實國家和省、市各級政府出臺的關于大氣污染防治的各項指令、政策，2012年以來，邢鋼先后拆除了2座420立方米高爐，3座160立方米白灰豎窯，從源頭上減少污染物排放。另外，該公司還投入5億多元開展環境深度治理項目，先后完成污水處理廠、180平方米和198平方米燒結機機頭脫硫系統、燒結機整粒機機尾除塵系統和煉鐵及煉鋼區域12套除塵系統的優化升級改造，并完成了高爐外部封閉等環保治理項目。

　　今年初以來，邢鋼對各主要生產工序以及其他輔助工序進行了全面梳理，列出所有需要加強治理的點、面，進行集中治理。

　　邢鋼開展了“拆、封、改、換”治理行動。“拆”指拆除落后生產設備，邢鋼于10月底前完成了豎爐和鑄鐵機等設備的拆除工作。“封”指對存料、運輸工序進行全封閉改造。按照已定的封閉計劃，邢鋼于11月份對廠區上料口、皮帶運輸通廊、物料存儲區、散狀料取料區、生產車間廠房等進行了全封閉改造；采取了車輛封閉運輸和限速運行等措施，嚴格控制無組織排放。“改”就是改造生產工序，在完成生產工序除塵改造、煙氣排放減排改造的基礎上，邢鋼開展了一批高標準的改造項目，力爭在2018年12月底前完成廠區蒸汽回收利用項目，將邢鋼逐步打造成“無煙工廠”。邢鋼投資1.95億元實施的富氫低碳減排改造項目，將于2018年10月底前完成。該項目建成后，邢鋼預計每年可減少焦炭消耗9萬噸，節約標準煤約1.84萬噸；噸鐵生產成本可降低105元，年節省生產成本約5250萬元。“換”就是將運輸車輛更換為清潔能源汽車，提高火車運輸比例。邢鋼加強與鐵路部門的溝通協調，力爭將火車運輸比例提高到50%以上，運輸車輛全部更換為新能源汽車。

　　2017年9月18日，邢鋼與河北德能科技發展公司舉行了邢鋼1號燒結機示范工程合作簽約儀式。邢鋼1號燒結機示范工程將采用德國成熟的APS煙氣凈化一體化技術。該項目實施后，邢鋼顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英排放分別低于國家標準70%~90%；每年節約標準煤3000噸~5000噸，節能減排效果顯著。

　　廠區外觀有標準　建設花園型廠區

　　在打造綠色鋼廠的過程中，邢鋼積極建設花園型廠區，走城市與工廠融合發展之路。2016年，邢鋼對具備直接綠化條件的場地開展了植樹、撒草籽綠化等工作，新增綠化面積2萬余平方米。隨后，邢鋼又投資300萬元對不具備直接綠化條件的騰空場地進行換土、綠化，進一步提高了廠區綠化率。目前，邢鋼廠區綠化率達到32.5%。

　　邢鋼還積極借鑒兄弟單位在環境美化方面的好經驗、好做法，系統策劃公司廠區環境美化工作，并制訂《廠區外觀標準》。目前，邢鋼一期環保治理投入費用約為1.31億元，其中5000余萬元用于各單位已經列出的道路設施優化、建筑物粉刷、管道外部封閉等美化提升項目。同時，邢鋼發動停、限產工序的員工參加義務勞動，動手建設美麗邢鋼。邢鋼對環保治理、美化項目確定期限，倒排工期，指定專人負責工期和質量，力爭在最短時間內改變廠容廠貌。為了優化廠區運輸環境，邢鋼聘請邢臺市政公司對照市區道路施工標準改造廠區道路，項目總投資達2200余萬元。

　　“以前把車停放在辦公樓前，一晚上就會落滿一層灰，現在即使放一周也沒有多少灰塵。”邢鋼員工這樣描述環境的變化。

　　尋找改進空間　環保再上新臺階

　　近年來，邢鋼先后投入6.6億元，用于實施余熱、余壓等二次能源回收項目和開展污水處理中心改造、變頻改造等資源綜合利用項目。

　　同時，邢鋼還積極導入能源管理體系。2011年，邢鋼能源中心已成為集能源、環保、生產、物流、安全、設備等領域的監、調、控功能于一身的集中管控一體化平臺。邢鋼能源中心為公司各種能源介質的合理均衡使用打下了堅實的基礎，實現了由單一裝備節能到系統節能的轉變，轉爐煤氣回收量進一步提高，高爐、焦爐煤氣實現“零”放散，富余煤氣全部用于發電，每年增加發電量6460萬千瓦時，每年可節約標準煤4.01萬噸。

　　早在2007年，邢鋼就成為通過國際環境管理體系、職業健康安全管理體系和汽車質量管理體系三大體系認證的企業，并且每年都通過英國標準化公司的現場審核。目前，邢鋼的環保設備配置完全與整體裝備水平配套，所有污染物排放指標均達到或優于國家標準。

　　邢鋼還積極引進先進的環保治理技術和理念，先后邀請華南理工大學、北京清華紫光公司、北大環境科學院下屬蓋雅公司、美國斯普瑞公司等為邢鋼把脈問診，開展現狀評價，尋找環保改進空間，指明環保治理方向。同時,邢鋼邀請寶鋼、唐鋼等公司的相關人員到現場傳授環保治理經驗，促進環保治理再上新臺階。