1、棒、線材的生產特點

　　棒、線材的斷面小、長度大，對尺寸精度和表面質量要求較高，由于軋件長度大，軋制時間長，軋件終軋溫降大，易造成軋件頭、尾尺寸公差不一致，并且性能不均。

　　2、坯料

　　棒、線材的坯料大多以連鑄坯為主，對于某些特殊鋼種有使用初軋坯的情況。連鑄可以明顯節能、提高產品質量和收得率，已經在普通鋼種上得到了廣泛應用。

　　3、加熱

　　現如今的棒、線材軋制生產，軋制速度快，軋制過程中溫降較小甚至出現升溫，所以棒、線材生產時坯料加熱溫度較低。加熱時要嚴防過熱過燒，盡量減少氧化鐵皮。對于易脫碳的鋼種，要嚴格控制高溫段停留時間，采用低溫、快熱、快燒等措施?，F在棒、線材生產一般是用步進式加熱爐加熱，由于坯料較長，爐子較寬，為保證尾部溫度，采用側進側出的方式。步進式加熱爐相對于推鋼式加    熱爐具有以下優點：

　?。?）勞動強度低，不易發生拱鋼事故；

　?。?）生產能力大，爐長不受推料比的限制；

　?。?）加熱質量好，坯料在爐內的運行速度可以精確控制，可以避免受熱不均和過燒問題的出現，當軋機發生故障時，可以將坯料退出爐膛，同時也可以有效避免坯料表面劃傷；

　　（4）加熱的品種多，生產靈活；

　?。?）自動化程度高。

　　4、軋制

　　為提高生產效率和經濟效益，適合棒、線材的軋制方式是連軋。連軋時一根坯料同時在多機架中軋制，在孔型設計和軋制規程設定時要遵守各機架間金屬秒流量相等的原則。

　　5、冷卻與精整

　　由于棒材軋制時，軋件的終軋溫度較高，為了保證產品質量，所以要進行控制冷卻，冷卻介質有風、水霧等。即使對于一般的建筑用鋼材，冷床也需要較大的冷卻能力。線材精軋后的溫度很高，為了保證產品質量要進行散卷控制冷卻，根據產品的用途有珠光體型控制冷卻和馬氏體型控制冷卻。

                                                                                                                                         文章摘自：軋鋼之家