2. 提高燃氣燃燒效率

　　2.1 熱軋

傳　　統熱軋產線中加熱爐的能源消耗量占軋鋼工序總能源消耗的70%以上，也是碳排放最多的設備。熱軋產線節能降碳的關鍵之處在于如何提高燃燒效率，有效降低加熱爐的能源消耗。

　　2.2 冷軋

　　退火（連續退火爐和罩式退火爐）和鍍鋅是冷軋工序中燃氣消耗的主要環節。

　　3. 電力能效提升

　　3.1 節能電機

　　鋼鐵企業電機耗電量占總耗電量的60%-70%。電機系統能效提升，一方面可通過更新淘汰低效電機及高耗電設備，推廣高效節能電機、稀土永磁電機，高效風機、泵、壓縮機，高效傳動系統等。另一方面可提高電機系統效率，推廣變頻調速、永磁調速等先進電機調速技術，改善風機、泵類電機系統調節方式，逐步淘汰閘板、閥門等機械節流調節方式，合理匹配電機系統，消除“大馬拉小車”現象。加熱爐鼓風機與引風機采用變頻調速技術，控制電機轉速在額定值的65%左右，在滿足加熱爐供風、排煙條件下調節電機轉數，節電率可達30%。在軋制運行過程中，以變頻調速技術為主，采用節能電機可節約20%-40%的電能。如以高線電耗120kWh/t為例，電機電耗占總電耗的60%計算，采用節能電機可節約14.4-28.8kWh/t，減排8.79-17.57kgCO2/t。

　　3.2 節能燈

　　照明燈能耗從高到低依次是采用普通鎮流器的日光燈、采用電子鎮流器的日光燈、節能燈、LED燈。1支40W的日光燈如果采用電子鎮流器比采用普通鎮流器要少消耗8W。LED燈的電耗較同光效的白熾燈減少約80%，較節能燈減少約40%。據介紹，寶鋼通過對生產區室內外照明回路實行節電措施，年節電660萬kWh，年減碳量為4024t；推進實施主工序生產廠房綠色照明工程，年可節電1300萬kWh，年減碳量為7931t。

　　4. 節能軋制

　　4.1 低溫軋制

　　低溫軋制是指在低于常規熱軋溫度下的軋制。低溫軋制可降低能耗，減少金屬燒損。

　　棒線材的低溫軋制是利用軋件在連軋機軋制過程中溫降很小或升溫的特點，降低開軋溫度，棒材機組降溫可達50-150℃，線材機組降溫可達250℃以上。降低軋制溫度需要提高軋機的強度，增加電機功率和軋制能耗，但由于加熱溫度的降低，節約燃料，綜合平衡后仍可節約能耗約20%。熱軋帶鋼采用低溫軋制加熱燃耗降低0.06GJ/t（如按照高爐煤氣計算，可減少碳排放14kgCO2/t），成材率提高0.4%；低溫軋制應用于中厚板線，坯料溫度在1150-1250℃，加熱溫度平均降低10℃，單位燃燒損失熱量平均減少0.02GJ/t（如按照高爐煤氣計算，可減少碳排放4.7kgCO2/t），氧化損失平均減少4.8％。

　　4.2 軋制潤滑工藝

　　熱軋潤滑劑是以油水混合液的形式被送到軋輥表面的，少量的油均勻分散在載體水中，油水混合液的作用過程就是水包油相向油包水相的相轉變過程。其核心是能夠降低軋制壓力，減少電耗。常規熱軋工藝潤滑技術能夠降低軋制動力的消耗約8%（如以節約電耗2kWh/t計算，則減碳量為1.2kgCO2/t）。

　　軋鋼工序要實現更高效的節能降碳效果，需要針對企業自身產線特點，全面分析和評估軋鋼工序中的各能耗環節、準確捕捉每個能耗節點，有的放矢選擇適合的工藝技術，提高軋鋼工序生產效率和綠色化水平，深度降低能源消耗和碳排放，推動鋼鐵行業的綠色低碳發展，助力中國鋼鐵行業實現碳達峰和碳中和的目標，為2060年之前中國實現碳中和目標作出貢獻。

 文章摘自：世界金屬導報