9、保護渣對連鑄坯質量有何影響?

        保護渣是加入到結晶器鋼水面上，保護渣的好壞主要是影響鑄坯的表面質量：

　　(1)鑄坯表面縱裂紋：縱裂紋是來源于結晶器彎月面區初生坯殼厚度的不均勻性。鋼水面上液渣不能均勻流入分布到鑄坯四周，導致凝固殼厚薄不均，在坯殼較薄之處容易產生應力集中，當應力超過凝殼的高溫強度時就產生了裂紋。

        研究指出，結晶器鋼液面上的液渣層保持5～15㎜，可以顯著減少板坯表面縱裂紋?？v裂還與渣子粘度(η)、熔化速度(tf)和拉速(V)有關。有人指出：η/tf比值愈大，縱裂指數愈小。如渣子溫度1300℃，η/tf=1,縱裂指數為6，η/tf=2，縱裂指數為0。有人認為：對連鑄板坯η·V控制在2～3.5。方坯η·V控制在5，可使渣膜均勻，傳熱穩定，潤滑良好，可顯著減少裂紋。

　　(2)夾渣：鑄坯夾渣可分為表面夾渣和皮下夾渣。夾渣尺寸大小不等。由幾毫米到十幾毫米，夾渣在表面深淺也不一樣。夾渣嚴重危害產品表面質量，因此在熱加工之前必須予以清除。結晶器坯殼卷入渣子，是夾渣的重要來源。如坯殼表面形成了渣斑，此處導熱性差、凝殼薄，形成了一個高溫“熱點”，是造成出結晶器坯殼漏鋼原因之一。鑄坯表面夾渣物組成主要是鈣長石和鈣黃長石，這兩個化合物中A12O3均大于20％，它們熔點分別為1550℃和1590℃，容易使渣子結團。在結晶器液面波動太大，浸入式水口插入太淺，液面翻動會把渣子卷入。煉鋼連鑄火焰切割高效節能技術”被國家科技部列入重點科技成果推廣項目。本技術產品在數家煉鋼企業成功應用，扭轉了過去鋼坯切割燃氣消耗多、切割割縫大、切割斷面粗糙、氧氣壓力高、工場粉塵多、燥音大、環境污染重、割具損壞多、工人勞動強度大等狀況，顯示出巨大的節能降耗威力和卓越的環境保護效果。該技術具有以下特點：

　?。帷⒐に囅冗M：切割中火焰集中，切割速度快；切割斷面光潔，上緣不塌邊，下緣掛渣少，成材率高；可實現自動化，切割與連鑄拉速相匹配。

　?。狻⒐澥′摬模呵懈罘脚骱桶迮鞲羁p可保持在3mm左右，每噸鋼材可減少0.5公斤以上割損。

　?。?、節約能源：節能連鑄割嘴的燃氣壓力是其它割嘴的1/2至1/3，氧氣壓力是其它割嘴的1/2，可節省燃氣50%以上，節省氧氣40-50%，切割中可實現自動斷火與點火。  

　　10、連鑄保護渣有哪幾種類型?

        根據設計的保護渣組成，再選用合適的原料經過破碎、球磨、混合等制作工序就制成了保護渣。有四種類型。

　　(1)粉狀保護渣：是多種粉狀物料的機械混合物。在長途動輸過程中，由于受到長時間的震動，使不同比重的物料偏析，渣料均勻狀態受到破壞，影響使用效果的穩定性。同時，向結晶器添加渣粉時，粉塵飛揚，污染了環境。

　　(2)顆粒保護渣：為了克服污染環境的缺點，在粉狀渣中配加適量的粘結劑，做成似小米粒的顆粒保護渣。制作工藝復雜，成本有所增加。

　　(3)預熔型保護渣：將各造渣料混勻后放入預熔爐熔化成一體，冷卻后破碎磨細，并添加適當熔速調節劑，就得到預熔性粉狀保護渣。預熔保護渣還可進一步加工成顆粒保護渣。預熔保護渣制作工藝復雜，成本較高。但優點是提高保護渣成渣的均勻性。　　　

　　(4)發熱型保護渣：在渣粉中加入發熱劑(如鋁粉)，使其氧化放出熱量，很快形成液渣層。但這種渣成渣速度不易控制，成本較高，故應用較少。

  文章摘自：冶金技術網