邢臺鋼鐵有限責任公司深挖企業內部潛力，通過獎勵措施激發員工積極性，本著“厲行節約、降本增效”的原則，扎實開展“修舊利廢和自主技改活動“。5月份，28項修舊利廢活動和6項技改工作創效顯著。其中，原值186.1萬元的修舊利廢備件，可為公司節省22.57萬元；技改工作可節約12.65萬元。

　　近期以來，為確保修舊利廢工作取得實效，各二級單位紛紛利用公司內網、微信工作群、工作例會、班前班后會等多種形式，積極宣傳“修舊利廢是降本增效重要途徑”的理念，堅持“能自修的不外委、能加工的不購置、能復用的不報廢、能修復的不領新”的工作要求，鼓勵職工在修舊利廢上體現工作創新，助力公司生產經營 “雙效提升”。

　　煉鋼廠2號轉爐爐役計劃檢修項目中，原有3項外委檢修項目，由于受區域疫情封控原因影響，致使外委實施人員無法到廠。在這一緊急關頭，該廠主動請纓，組織8名經驗豐富的員工，克服作業環境復雜、缺乏專業指導等現實困難，歷經96小時，自主完成小煙道更換。后經試車檢驗無泄漏，完全滿足生產需求，為公司直接創效5.5萬元。

　　為滿足生產需求，線材廠急需對五線、一線車間的750KW和467KW兩臺直流電機進行自主保養和擴容改造。面對外委修理9萬元的費用，線材廠決定自主修復。車間維護人員對電機進行自主拆檢、更換軸承，對其內部進行必要的吹掃清理，并自制工具對換向器槽完成手工倒角。目前，兩臺電機在線運行正常，員工修舊利廢、崗位創新意識也明顯增強。

　　在焦化廠凈化再生塔廢氣排放治理項目中，焦化廠4人歷時6天，自主實施了原項目中排放前碳吸附環節。利用1號脫銷廢棄的定排排污擴容器，進行改造后安裝，實現了尾氣凈化回收、吸附有毒有害氣體之工作目的。經上線試車，跟蹤使用效果良好，滿足環保管控指標要求，符合達標排放。僅此一項，可為公司節省外委費用3.2萬元。