為降低能源消耗、減少碳排放、保護自然生態環境，鋼鐵企業將發展著力點逐步向高爐煉鐵工藝的節能減排技術領域轉移。重點圍繞高爐煉鐵工藝的節能減排技術要點進行全面闡述，對原有節能減排技術進行優化與改進，并對各種新型技術進行有效應用，實現了增產、節能、提效的美好愿景。

　　據統計數據表明：2020年，我國的粗鋼產量達到10.65億t，其中生鐵產量為88752.4萬t，鋼鐵產量與消費量均位列世界首位。而在這利好形勢的背后，不得不看到，鋼鐵行業作為能源消耗密集型行業，節約能源與減少碳排放已經成為當下亟需面對與解決的問題。降低能源消耗、減少碳排放、保護自然生態環境是鋼鐵企業健康可持續發展的堅實保障，因此，在進入21世紀后，我國的鋼鐵生產企業在完成經濟效益指標的同時，也將社會效益與生態效益納入到企業的長遠發展規劃當中，不斷對高爐煉鐵工藝的節能減排技術進行創新與優化，并取得了良好的實際應用效果。

　　1、高爐煉鐵工藝流程

　　高爐煉鐵工藝技法簡單、生產效率高、生產量大、能源消耗量低，在鋼鐵生產領域被普遍推廣使用。其生產工藝流程為：首先將焦炭、礦石、燒結礦、球團礦等生產原料經過粉碎處理后，由皮帶運輸機直接運送至高爐料倉當中，并經過篩分與計量后輸送至加熱爐內；然后由高爐的下風口鼓入熱風，使高爐內各種原料中的碳元素與熱風發生燃燒反應，繼而產生大量的一氧化碳與氫氣等還原性氣體；當高爐內的溫度上升到一定區間范圍后，高爐內的礦石將與還原性氣體發生還原反應，這時礦石中的鐵被還原出來；再經過熔化與滲碳工序，便形成鐵水。在高爐煉鐵生產過程中，生成的煤氣經過重力除塵器的粗除塵工序與降溫后，直接進入布袋除塵器進行精除塵，經過凈化處理后的煤氣通過管道直接供給燒結、煉鋼、軋鋼生產工序使用。

　　2、高爐煉鐵工藝節能減排技術要點

　　2.1利用加壓熱風爐煙道廢氣作為煤粉噴吹的惰性氣體

　　在高爐煉鐵生產過程中，加壓熱風爐會產生大量的廢氣，如果直接將這些廢氣排出爐外，不僅會給自然生態環境造成污染，而且也會耗費大量能源，進而增加了煉鐵生產成本。因此，隨著近年來高爐噴煤技術的日漸純熟，加壓熱風爐煙道廢氣完全可以扮演干燥劑的角色，同時，也可以利用廢氣的惰化作用來完成高爐噴煤工序，這樣可以節省大量的煤氣能源。其作用原理如下：加壓熱風爐煙道廢氣的主要成分包括φ（N）?=60%~66%，φ（CO）?=23%~30%，φ（H?O）=6%~8%，φ（O）?=0.10%~0.30%，φ（CO）=0~0.10%，φ（H?）=0.01%~0.15%。這些氣體可以作為噴吹煤粉的惰性氣體或者載氣，比如以氮氣成分為例，這種氣體在經過吸入口簡單的除塵與脫水處理之后，便可以直接作為噴煤載氣使用，其惰化效果明顯好于未經過處理的氮氣。

　　從廢氣的主要成分看，φ（CO?）達到23%以上，如果二氧化碳氣體與煤粉中的碳優先發生反應，那么焦炭的氣化反應將減弱，在這種情況下，焦炭自身的強度將得到有效保護。另外，由于二氧化碳氣體在發生氣化反應之前是處于吸熱狀態的，當該氣體參加了還原反應以后，將放出大量的熱，這就加快了還原反應速度，高爐內部也將同時獲得高風溫，進而對煉鐵生產效率的提升起到很大幫助，并且這種工藝也能夠最大限度地降低煙道廢氣的排放量。

　　2.2煤氣干法布袋除塵技術要點

　　高爐煤氣當中的一氧化碳含量較高，而在高爐煉鐵生產當中，一氧化碳可以作為二次能源為其他冶煉工序提供充足的熱量，經過計算，噸鐵燃氣所釋放出的熱量與180kg左右的標準煤所產生的熱量相同，由此可以看出，對高爐煤氣進行高效利用，可以節省大量的煤炭資源。而眾所周知，一氧化碳的毒性較大，如果不經處理，直接用于煉鐵生產，則極易埋下嚴重的安全風險隱患。因此，在使用高爐煤氣之前，需要對其進行凈化處理，以最大限度地降低有毒氣體含量。一般情況下，處理高爐煤氣的基本步驟為粗除塵后再經過精除塵工序，經過這兩道處理工序后的氣體含塵量（質量濃度）將降到5mg/m³以下，這樣便可以直接供給熱風爐進行二次利用。

 文章摘自：煉鐵技術