高爐熱風爐優化控制系統（BCS），它打破了西方國家和日本在該技術上的壟斷，主要應用于冶金行業各種形式和負荷的高爐熱風爐。它的作用是安全平穩地給高爐提供盡可能高溫的熱風，降低高爐的焦炭用量，達到節能降耗的目的。其自動控制的內容有兩個：一是安全地自動換爐，二是經濟地自動換爐。

　　01　主要功能

　?。?）實現了長期可靠的全自動燒爐。

　?。?）實現了平衡燒爐功能，保證各爐的均衡運行。

　?。?）實現了廢氣溫度的預測控制功能，可使廢氣在規定的時間達到規定的溫度。

　?。?）實現煤氣、助燃空氣及主要控制點的三維優化，提高了運行品質和經濟性。

　?。?）實現了安全限幅、防錯處理、自愈控制、智能語音報警等安全控制功能，使生產安全性大大提高。

　?。?）實現了燃燒制度的自由設定功能。

　　（7）實現了科學而豐富的生產統計功能。

　　02　主要經濟技術指標

　　（1）長期可靠自控率達到90%以上。

　?。?）同等送風溫度下，煤氣消耗降低3%以上。

　?。?）同等煤氣消耗下，送風溫度提高10℃以上。

　　03　存在的問題

　?。?）由于BCS的投入需要穩定的工況環境，因此在初始爐或換爐的時候需要退出BCS，待系統穩定運行后方可投入，若有突發事故也會自動切出BCS控制，因此BCS控制的時間限制較多。

　?。?）操作員站如果重啟，系統將自動退回到PLC控制，操作人員需要重新將BCS投入，而且一旦儀表數據不準確，也需要操作人員手動干預優化參數，給操作增加了一些難度。

　?。?）通訊判斷時，時間間隔有些大，如果設置時間短了，容易造成誤判斷通訊中斷，如果設置時間長了，容易影響系統的安全性，且多個回路同時切換，操作周期長。

　　04　總結

　　通過OPC的靈活應用和程序的有效修改，基本實現了BCS和PLC之間的數據通訊和無擾切換，雖然這樣的方式有些不足之處，但由于數據不直接對PLC系統進行操作，極大地保證了原有系統的安全穩定，在工況穩定的情況下，BCS的應用，又對工業生產的節能減排取得了顯著效果。

來源：軋鋼之家