李紅超：工作中不懈追求，才能極致完美

        邢鋼燃氣改造系列工程，是邢鋼公司積極響應邢臺市大氣治理環保政策要求，主動作為、勇于擔當，實現邢鋼轉型升級搬遷改造目標的技改工程，其時間緊、任務重，意義重大。公司副總經理李紅超臨危受命，他勇于擔當，果敢決策，運籌帷幄，廢寢忘食，確保了工程超常規推進，在最短時間內安全、優質完成焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等一系列優化改造。

焦化廠

        李紅超工作務實，他的領導風格既注重宏觀戰略，又兼顧微觀細節，這一細節也反映在焦化清倉背后他的智慧與決心。焦化煤倉自2004年投用以來，經年累月的使用導致煤料變得濕潤粘稠，緊緊附著在倉壁之上，形成難以清除的板結層。據估算，10座煤倉內積存的煤炭總量高達上萬噸，這不僅占用了大量流動資金，如果不趁停爐前使用完也會構成資源的浪費。面對此狀，李紅超結合焦化廠在第一時間提出了詳盡的清倉計劃，這個方案不僅細致入微地考慮了清理過程中的安全問題，還對清理方法進行了多次研判論證，確保其中每一步都能精準到位。更重要的是，他更懂焦炭質量對于后續煉鐵生產的重要性，清理過程中，他還多次指導煤料的配比，關注焦炭M10的變化，確保清理后煤料對焦炭質量影響最小。該清理工程自10月9日啟動，經過24個日夜的不懈努力，清理煤料10480噸，盤活資金1172萬元。    

       李紅超做事雷厲風行，干脆利索，這一點在每月的物資審批計劃和每周的成本分析會中體現得淋漓盡致，他對待成本控制的嚴苛程度令人咋舌：凡是能夠自力更生的項目，絕不外包；凡是能夠自行制作的部件，絕不外購。在他眼里，一滴水一度電都是寶，恨不得一分錢掰成兩半花，算計起來，比家里過日子都緊張。他這種“摳門”的精神，看似苛刻，卻在時時處處感染著大家，這種“勤儉”品質難能可貴，更是邢鋼人的一筆豐厚的精神財富。

煉鐵廠

         時間緊、任務重。為了確保生產和技改兩不誤，在公司的大力支持和協調下，煉鐵廠實施的鑄鐵機烤罐用轉爐煤氣改造項目、一燒點火爐及煤氣系統改造項目、高爐上焦系統改造項目和均已圓滿落幕，在此期間，公司李紅超副總經理工作中的點滴記事讓人印象深刻。     

        在施工期間，李紅超多次親臨現場、協調施工過程中存在的問題，大大加快施工進度；尤其是前兩個項目一次點火和開機生產時，他更是親自盯在施工現場，使所有參戰人員信心倍增，備受鼓舞；他善于提前謀劃、統籌布局，在高爐上焦系統改造過程中確保了生產、技改雙同步，實現了生產經營合技改進度兩不誤。工作中，他和煉鐵人一起，舍小家、顧大家，勤勉做事，扎實做人，并歷經曲折克服重重困難。

煉鋼廠

       煉鋼廠連鑄機切割用燃氣改造項目，是公司焦爐關停改造一系列項目之一，主要施工內容為分別在3#4#機和5#機建設一座丙烷供氣房，實施丙烷供氣管路鋪設和供氣房內供氣設備、消防、報警、防爆照明等設備安裝，從而實現煉鋼廠3#4#5#連鑄機切割用氣由丙烷替代焦爐煤氣，保證煉鋼后續正常生產。該項目起初由于施工單位進場晚、準備時間嚴重不足、土建施工工期難以預估、設計遲遲不能定稿等系列問題，嚴重拖慢工程進度，項目面臨失敗風險。李紅超臨危受命，果敢決策，他先是召開協調會，給相關部門和單位梳理問題、制定解決方案、協調流程進度、打通關鍵環節；后是組織設計方、施工方和煉鋼廠現場交底，優化設計方案、簡化施工流程，減少工期至少7天；三則率先垂范、工作忘我、親自督導作業現場，人員缺少就動員煉鋼廠員工參與施工，物料缺少就發動在全公司范圍內尋找可利用物資實施替代。    

        正是得益于領導的大力支持和團隊的辛苦付出，煉鋼廠連鑄機切割用燃氣改造項目用時僅僅9天即取得了階段性成果：10月16日正式開工，10月21日完成土建施工、10月22日完成鋼結構施工、10月24日完成管道施工和打壓試驗，10月25日在5#連鑄機試驗丙烷供氣鑄坯切割一次成功，也創造了邢鋼工程項目史上的新奇跡。

線材廠

        李紅超在項目管理中所表現的嚴謹務實、勇于擔當的精神，讓線材廠廣大員工參與方工程技術服務人員心悅誠服、印象深刻。    

        在線材廠，此次加熱爐天然氣改造升級項目中，高度重視，親自組織召開項目啟動會議，明確項目目標、時間表和各部門職責。積極參與項目規劃和設計，與各專家團隊密切合作，深入了解各種技術方案的優缺點。認真聽取專家團隊提出的建議，對設備的選型、布局和工藝流程進行了反復論證和優化。在規劃過程中，充分考慮了項目的風險因素，如技術可行性、設備可靠性、施工安全等，并制定了相應的風險應對措施。    

        在施工階段，李紅超每天親臨施工現場，檢查施工進度和質量，及時解決施工中出現的問題。嚴格要求施工團隊按照設計方案和施工規范進行施工，確保工程質量符合要求。在加熱爐調試過程中，他親自指揮，組織技術專家和操作人員對設備進行全面檢測和調試。通過反復調整燃燒參數和控制系統設置，對調試中發現的問題及時進行整改，如更換損壞的部件、優化控制系統程序等，以確保加熱爐的性能達到最佳狀態。