氧化鐵皮是金屬在加熱、熱處理或在熱狀態下進行加工時形成的一層附著在金屬表面上的金屬氧化物。由于金屬的成分、表面溫度、加熱和冷卻制度、周圍介質含氧量等因素的不同，氧化鐵皮的成分與結構也因之而異。一般來說，金屬的化學性質越活潑，溫度越高，金屬的氧化速度就越快。氧化時間長則形成的氧化鐵皮厚度就越大。鐵是一種比較活潑的金屬，各種鐵的氧化物、結構也較為疏松，而鋼材的軋制及鐵制品的加工，多半都是在較高的溫度下進行的，因此，加快了鋼材的氧化速度，促進了鋼材表面氧化鐵皮的形成。由于熱軋帶鋼的化學成分、軋制溫度、軋制后的冷卻速度及卷取溫度的不同，所以帶鋼表面上所形成的氧化鐵皮的結構、厚度、性質亦有所不同。
1、表面氧化鐵皮的形成軋件經粗軋后沿輥道向精軋機組運行時，溫度為1000℃左右，這時在軋件表面上已生成了一層薄的氧化鐵皮，但精軋機組前的二次除鱗裝置可將其清除掉。在精軋過程中帶鋼在機架間暴露的時間極短，而且較大的壓下量阻礙了表面上形成厚的氧化鐵皮，而所形成的氧化胞膜立即被破壞并受到冷卻水的沖洗，因此，可以說剛剛從精軋機組軋出的帶鋼，雖然有較高的溫度，但帶鋼表面的氧化鐵皮是極薄的。帶鋼在輸出輥道上經過層流冷卻后，在600℃左右進行卷取，隨后緩慢冷卻，在此過程中，帶鋼表面被氧化而形成氧化鐵皮。
2、氧化鐵皮的組成和結構帶鋼表面的氧化鐵皮，由于鋼的化學成分、軋制時帶鋼表面溫度、加熱溫度、終軋溫度、冷卻制度、周圍介質的含氧量的不同，因此，氧化鐵皮的組成和結構也因之而異。熱軋炭素結構鋼的終軋溫度一般控制在870℃左右，且周圍介質含有大量的氧氣，隨后又是相當快的冷卻速度，所以其氧化鐵皮一般都具有三層結構：·鋼鐵表面的一層是富氏體（FeO和Fe3O4固溶體）·在上面一層是Fe3O4·最上面一層是Fe2O3。

3、帶鋼表面氧化鐵皮的可酸洗性氧化鐵皮的附著強度、帶鋼的化學成分、機械變形的種類和程度、氧化鐵皮的結構及厚度、表面污染、表面缺陷、酸洗劑的種類和成分以及酸洗時的工作條件等。在氧化鐵皮中，富氏體只是靠近在鋼板基體的表面上存在，而鐵皮外層的Fe3O4和Fe2O3在酸溶液中是比較難溶解的。但由于鐵皮層存在著裂縫和氣孔（特別是通過破鱗和拉矯后），因此，酸溶液便能通過這些裂縫和氣孔到達金屬表面和富氏體層，隨著金屬鐵和富氏體的溶解，便減少了鐵皮與金屬之間的附著力，并在酸溶液與金屬鐵反應過程中生成的氫氣的作用下，氧化鐵皮便從基體上脫落而沉到酸槽的底部。與此同時，難溶的Fe3O4及Fe2O3也被還原成容易溶解的FeO，從而使氧化鐵皮從帶鋼表面上分離開來。影響酸洗性的另一個重要因素是氧化鐵皮的致密度。富氏體具有天然的最大孔隙率，而Fe3O4層和Fe2O3層是致密的，它們會把鐵皮中其他氧化層內的氣孔全部堵死，從而阻礙了酸液的滲入。帶鋼在冷卻過程中雖然會形成一些裂紋，但也不能保證酸液滲入氧化鐵皮的深處。特別是現代化軋機生產的熱軋帶鋼，鐵皮的厚度是相當穩定的，其致密度是相當高的，因此，為了提高氧化鐵皮的可酸洗性，采用破鱗設備增加裂紋仍然是十分必要的。