線材廠軋鋼一車間大修復產后，其生產的鋼種和規格得到大幅拓寬，但由于精軋機前3#剪原設計剪切速度最大只能達到15.5 m/s，成為制約軋鋼一車間產量提升的瓶頸。為了更好地滿足生產需要，并盡量降低設備成本，電氣車間精心組織技術攻關，調配精干力量對在裝設備進行了改造。在借鑒其他生產線電控程序的基礎上，對3#剪的運行狀態進行了長時間的監測和比對，采集了大量的技術數據，對該設備的控制程序進行灌裝、調試和優化。由于前期基礎工作準備充分，此項改造投入使用一次成功，將剪切速度由原來的15.5m/s提高至17m/s，軋Φ14mm規格時，精軋出口速度由原18.5 m/s提高至21 m/s，有效地提升了軋制產量。

　　經過此次攻關和改造，使該廠掌握了更多設備運行方面的技術數據，提升了員工對設備的操控能力，為軋鋼生產提供了有力的支持。