近日，我公司自主開發的“冶金節能環保技術集成創新及應用”及與寶鋼工程技術集團公司聯合開發的“AOD余熱回收系統”等兩個項目科技成果鑒定會順利召開，經過與會專家的認真評議兩個項目均順利通過省級科技成果鑒定。至此，我公司已經擁有省級科技成果42項。

　　與會專家認真聽取了課題組所作的工作報告、技術報告等報告，審查了相關技術資料，并進行了質疑、答辯。經過討論醞釀，與會專家一致認定：

　　我公司完成的 “邢鋼冶金節能環保技術集成創新及應用”項目不僅提交鑒定會的技術資料完整規范，符合鑒定要求。而且該項目通過系列節能減排技術在應用中的創新和集成實施，在對我公司節能減排技術水平和節能減排量得到明顯提高的同時，對生態環境的保護也取得了較大的改善。（1）通過CDQ 、燒結余熱發電、鋼包自動加蓋保溫、節水等項目，對焦化、燒結、煉鋼等工序的各種余能利用進行技術改造和創新，并由能源中心平臺統一管控，其節電總量達38.9×106 kWh/a，發電項目總量達321×106 kWh/a，總節能量達3.32萬噸標煤/a，在邢鋼目前生產規模和條件下，企業節能減排效果顯著，經濟效益和環境效益明顯。（2）通過采用以混凝沉淀+過濾+超濾+反滲透為主的綜合水處理新工藝，實現了公司生產污水零排放，采用中水回用技術，增加了循環水利用率，噸鋼耗新水降低1.4m3 ，節水效果顯著。（3）鋼包自動加蓋保溫技術采用插齒式裝置，實現了鋼包運行全過程自動加蓋和揭蓋，可降低轉爐出鋼溫度15℃以上、降低了鋼鐵料消耗和鋼包烘烤等能耗。噸鋼可降低成本24-70元，經濟效益明顯。該項目在冶金行業具有顯著的節能環保效益和推廣應用前景，達到了國內領先水平。

　　我公司與寶鋼工程技術集團公司聯合開發的“AOD余熱回收系統”項目不僅提交鑒定會文件資料齊全，符合鑒定要求，且該項目通過AOD余熱回收技術在邢鋼公司的應用，余熱回收效率得到有效的提高。創新點如下：（1）入口段汽化煙道及加料口、氧槍口均采用低壓強制循環的方式。水溫≤140℃，運行壓力≤0.35MPa?？梢苑乐谷肟诙纹療煹纼缺跒R渣掛存，操作壓力低，延長了煙道的使用壽命。（2）汽化斜煙道采用自然循環與強制循環相結合的方式，降低了系統的運行成本，解決了轉爐系統煙氣溫度波動大、不利于自然循環的難題。（3）對流換熱裝置采用中壓強制循環的方式、井式通道布置，各組換熱段為模塊式設置。提高了熱回收效率，便于安裝維護。該項目最大程度地利用了AOD爐煙氣余熱，降低了AOD煉鋼能耗，具有顯著的節能環保效益和推廣應用前景，達到了國內領先水平。