LF使用初期，由于渣線部位侵蝕嚴重，鋼包使用壽命低，操作成本中耐火材料占了60.2%。1974年，大同特殊鋼廠渣線部位采用MgO-C磚后，提高了鋼包壽命。
鋼包包襯損毀主要有以下幾方面原因：
　?。?）熔蝕作用。高溫下，鋼液與熔渣向包襯中擴散，發生熔蝕作用。當熔渣與磚面接觸時渣中的CaO、SiO2及CaF2與磚發生化學反應，磚面形成熔渣滲透層，而基質被硅酸鹽充填。
　?。?）熔渣的侵蝕。高溫下，爐渣中液相的CaO與SiO2沿著磚基質部分貫通氣孔、裂隙遷移，至凝固點時，形成了以硅酸鹽為主的低熔點礦相，改變了磚的組織結構，產生了變質層，當溫度急變時，形成結構剝落。
　　（3）熱沖擊和機械沖刷。長時間的吹氬攪拌以及三相電極加熱時電極至包壁距離小，使包壁遭受強烈的機械沖刷和熱沖擊，造成包襯的損壞。
　　下面就爐蓋、LF渣線、包壁及包底材質加以討論。
　　1） LF爐蓋部位用耐火材料
　　一般用澆注料打結而成，LF爐蓋的澆注料應滿足以下條件：
　?。?）具有良好的高溫性能，這是因為LF精煉操作過程高溫及爐渣噴濺會引起爐蓋耐火材料的侵蝕；
　　（2）具有良好的抗熱震性和耐剝落性，這是因為LF精煉是在間歇操作及不斷的溫度變化過程條件下完成的。
　　一般選用電熔剛玉和特級礬土為主要原料，純鋁酸鈣水泥（4%～8%）作結合劑，加入8%～12%的二氧化硅和氧化鋁超微粉及少量添加物和高效減水劑。
　　2） 渣線部位用耐火材料
　　LF精煉渣屬于CaO-SiO2-Al2O3渣系，CaO/SiO2值大（即堿度較高），渣中含有Al2O3，且渣線部位受電弧加熱時的弧光輻射，所以渣線部位要選用耐侵蝕和抗熱震性的堿性或者復合耐火材料，主要有MgO-Cr2O3磚、MgO-CaO磚、MgO-CaO-C磚及MgO-C磚。目前一般用MgO-C磚，其毀損的原因為：
　?。?）氧化引起碳的消失；
　?。?）熔渣侵入脫碳層；
　　（3）熔渣成分與MgO-C磚中的MgO進行反應生成低熔點物質，造成反應層的蝕損；
　?。?）防氧化金屬添加物的氧化或膨脹，造成組織劣化以及間歇操作(熱循環)條件而導致結構疏松；
　?。?）高溫下MgO-C磚強度不足而引起的破裂與脫落。
　　由于渣線的侵蝕，造成渣線磚部位壽命低于包襯磚壽命。為提高渣線部位磚壽命，采用鋼包渣線噴補技術，即選用電熔鎂和鎂白云石砂為噴補主原料，以復合鹽、水泥和超細粉作結合劑，配以促凝劑、增塑劑、燒結劑等。
　　3） 包壁用耐火材料
　　包壁一般采用高鋁磚，傳統的高鋁磚雖然耐蝕性好，但爐渣滲透嚴重，引起結構剝落，耐用性不穩定，加之爐渣滲透部位收縮產生裂紋，導致損壞。新日鐵八幡鋼鐵廠包壁用加SiC的MgO-2MgO•SiO2-C磚代替高鋁磚，這種磚在LF精煉操作中的蝕損狀況是表面非常光滑，轉縫幾乎不受氧化熔損。與高鋁磚相比，采用MgO-2MgO•SiO2-C磚包襯的蝕損速度平均降低30％。
　　國內研究單位及鋼廠聯合開發的無碳MgO-CaO (不燒)磚用于包壁，平均蝕損速率為3.17min/爐，同時對生產潔凈鋼極為有利。
　　包壁全部采用MgO-C磚，壽命比用其他磚大幅度提高。Al2O3-MgO-C磚及Al2O3-C磚用于包壁也取得　了較好的效果。
　　目前鋼包壁耐火材料從定形制品向不定形發展，從材質上看有鎂碳、鋁鎂碳、鋁—尖晶石澆注料，鎂鈣系材料也是發展方向。首鋼90t鋼包非渣線部位高約2m全部用高純鋁鎂澆注料，包齡達90～98次，澆注料在使用過程中沒有出現結構剝落和粘鋼現象。工作襯使用無碳剛玉尖晶石質預制塊替代Al2O3-MgO-C磚，使鋼包壽命由原平均65次提高到平均121次。
　　4） 包底用耐火材料
　　LF包底，特別是迎鋼面受鋼液沖擊部位的耐火材料，由于反復熱循環產生裂紋、爐渣滲透造成結構的剝落以及鋼液侵入沖擊磚與包底磚之間接縫處，造成包底的損壞。
底部一般用鋯英石磚或高鋁磚砌筑或用含CaO16％的高鈣鎂質干式搗打料。
 

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　—本文摘自文獻綜述