邢鋼是全國最大的優特鋼線材專業生產企業和國內品種最多的線材企業。近年來，邢鋼先后榮獲“中國最佳自主創新企業”、“中國AAA級信用企業”和 “中國企業社會責任特別大獎”、“全國模范勞動關系和諧企業”，是十三屆“全國質量獎”獲得者。

　　作為高端線材專業化生產企業，邢鋼在全國長材生產企業中第一家配備了RH真空精煉爐，使用了鐵水預脫硫、輕壓下大方坯連鑄機等高端技術，現可生產出150多個鋼種1000余種產品，涵蓋冷鐓鋼、簾線鋼、彈簧鋼、軸承鋼、預應力鋼、焊接用鋼、純鐵等碳鋼十七大系列產品和不銹鋼系列產品。邢鋼不銹鋼于2011年一次熱負荷試車成功，現已開發拉絲、冷鐓、焊接、彈簧、管坯以及400系等14個不銹鋼鋼種，20個規格。并多次榮獲全國線材產品質量過硬放心企業榮譽，已有八大類25個品種獲國家冶金實物產品金杯獎，冷鐓鋼、簾線鋼、軸承鋼、彈簧鋼、純鐵、預應力用鋼等產品質量處于國內領先水平，簾線鋼用盤條獲“冶金行業品質卓越產品”稱號。

　　在搞好企業生產經營的同時，邢鋼認真做好企業節能減排工作。“十二五”以來，邢鋼堅持“周密策劃、責任到位、嚴密監控、狠抓落實”的節能減排方針和“抓大不放小”的管理理念，結合自身發展實際情況，從流程優化、淘汰落后和節能減排先進技術應用等三個方面著手，將資源綜合利用、節能降耗和環境保護工作放在首位，以技術進步和創新為支撐，調整產品結構，按照“治理源頭、監督過程、綜合利用、末端治理”的思路，大力開展節能減排工作，建設資源節約型、環境友好型、持續發展型的新邢鋼，節能減排管理體系日臻完善，實現了產量不變，而能源消耗量、污染物排放量的逐年下降。2013年邢鋼順利通過國家工信部審查，成為河北省第一批符合國家規范條件的鋼鐵企業之一，省“雙三十”節能減排優秀單位，噸鋼綜合能耗由“十一五”末的635.74公斤標煤/噸下降到2014年9月的608.9公斤標煤/噸。“十二五”以來累計節能量達到16.35萬噸標準煤；減排二氧化硫7000余噸，煙（粉）塵4000余噸，COD 240余噸，氨氮80余噸。在公司實施精品戰略、產品結構調整、產業鏈條延伸情況下仍實現了噸鋼能耗、污染物排放的逐年降低。

　　近幾年來，邢鋼在優化產品結構的同時，提前淘汰效能相對偏低的工藝裝備，大力推廣節能新技術，采用高效節能技術，實施可持續發展戰略。為了實現資源的優化配置，推進節能減排，邢鋼提前淘汰了效能相對偏低的2座420m3高爐和3座160m3氣燒白灰豎窯。

　　在日常管理工作中，邢鋼重點圍繞現有生產工藝、深度挖潛節能潛力，積極采用新技術、新設備謀劃余能資源利用、發展循環經濟，加大節能投入，目前鋼鐵行業成熟的節能新技術均在邢鋼得到了廣泛應用。煉鐵工序應用了TRT、BPRT、高效熱風爐、煤氣干法除塵、熱風爐煙道廢氣余熱回收利用、富氧噴煤節能技術；燒結工序應用了燒結余熱發電、混合料預熱、厚料層小球熱風燒結、豎爐汽化冷卻及蒸汽回收、燒結漏風治理等節能技術、燒結主抽風機變頻改造；焦化工序應用了高溫高壓干熄焦發電、污水生化處理循環利用、電機變頻改造等節能技術；煉鋼工序應用了轉爐煤氣回收、煙道廢氣余熱回收、蓄熱式烤包器、轉爐蒸汽回收、螺桿發電、除塵風機變頻改造等節能技術；軋鋼工序應用了鋼坯熱裝熱送、蓄熱式加熱爐、加熱爐汽化冷卻及蒸汽回收等節能技術；公輔部分應用了富裕煤氣鍋爐發電、變頻節電、高效節能水泵、工業污水綜合處理回用（建設污水處理中心）等節能新技術。節能項目的投用對節能指標改善提供有力支撐，保證了邢鋼實施精品戰略在產業鏈延伸情況下仍實現噸鋼能耗的逐年降低。

　　為了夯實基礎管理，持續推進管理節能工作。2011年邢鋼能源中心建成投用，能源中心涵蓋能源、生產、設備、物流、安全等監、調、控多功能合一。通過對能源各環節的遠程動態監控、可視化管理，強化了能源及生產調度功能、為調度人員掌握第一手現場材料、及時準確地調配、優化各種能源使用、提高利用效率提供了平臺。通過對底層數據的采集處理，實現了能源發生、輸配、使用、回收等全過程精細化管理；通過與現有信息系統的緊密集成，實現了信息共享、統一指揮，滿足扁平化、實時化、全局性、綜合性要求，減少協調環節，實現了能源管理的高效、客觀和持續優化，在單體節能向系統節能轉變上發揮了較大作用，主要表現在轉爐煤氣回收量提高：由投產前噸鋼回收量75m3，達到目前的110m3，年節約標準煤1.7491萬噸；高爐、焦爐煤氣實現“零”放散，富裕煤氣全部用于發電，能源管理中心項目建成后在公司鐵鋼材產量基本不變的情況下，2013年燃氣熱電機組發電量達到43576.24萬kwh，比基準年（項目資金申請前一年）增加6460.78萬kwh，年實現節能量2.2613萬噸標準煤，兩者合計年節約4.0104萬噸標準煤。

　　完成公司能源管理體系建設。在國家倡導推進能源管理體系之初的2010年，邢鋼率先導入并成為鋼鐵行業建立能源管理體系的試點企業，并于2012年4月通過認證審核取得能源體系外審注冊認證證書，成為國內鋼鐵行業首批通過外部認證注冊的企業之一。能源體系的有效常態化運行，促使國家法律、法規、標準、規范轉化為企業的節能管理標準或節能管理規章制度，使能源管理更加規范化、標準化、程序化、定量化和系統化，能源管理機構及制度更加健全有效，為能源管理上臺階，能源績效持續改進奠定了基礎。

　　開展節能攻關、實施節能目標責任制和節能考核評價制度。2014年借助精益生產管理，以“提高公司發電量”精益項目為突破口，帶動全公司余能資源煤氣、蒸汽的有效利用，2014年1-9月份發電量達到4.63億kWh；預計全年突破6億kWh，公司發電使用自發電占比達到55%以上，大大減少外購電量，年節約標準煤73740噸。