邢鋼構建“1753”質量管理新模式

圖為邢鋼線材廠員工對修磨鋼坯進行檢驗的現場。

　　邢鋼是全國最大的優特鋼線材專業生產企業和國內品種最多的線材企業。2017年以來，邢鋼主要開展了六項質量管理工作，以質量目標管理為抓手，以過程控制變差為核心，通過構建“1753”質量管理模式———即構建1個質量管理的邏輯關系“Y=F(X1,x2,x3…xn)”、確定質量過程管理的7個工作步驟、明確質量管理的5個輸入和3個輸出，為全年質量管理的有序展開提供了明確的路徑和有效的方法，使質量管控工作取得顯著成效。2018年，邢鋼將以質量提升為目標，開展七項重點工作，持續提升企業競爭力。

　　質量管理主抓六項重點工作

　　2017年，邢鋼的質量管理工作主要有以下六項：

　　一是搭建管控框架，構建管控模式。邢鋼對公司質量管控的現狀進行充分調研和分析，逐漸形成了獨具特色的質量管控模式，即“1753模式”，為全年質量管理的有序展開提供了明確的路徑和有效的方法。

　　二是發揮指標導向作用，動態調整指標。2017年邢鋼分工序設置了29項質量關鍵績效指標，鋼材工序的質量指標占到整個單位績效收入的55%~65%；結合生產條件變化，先后對4個主體生產單元的16個指標進行了階段性動態調整。

　　三是跨部門實施質量提升項目，降低不良品比例。邢鋼通過組建包括生產、技術、質控、銷售聯動配合的25人質量問題（異議）分析團隊，實施跨部門質量提升項目；制訂實施了《產品質量過程及異常情況管理細則》《線材酸洗檢驗工作管理細則》，規范在線酸洗判定、離線檢驗終判的操作細節，使全年鋼材工序不良品同比下降9%。

　　四是以顧客為中心，降低質量異議。邢鋼采用8D（小組成立、問題說明、實施并驗證根本原因、確定并驗證根本原因、選擇和驗證永久糾正措施、實施永久糾正措施、預防再發生、小組祝賀）模式，發揮3人小組微型改進團隊的作用；建立質量異議趨勢控制圖，連續監控，每月分析評價，針對突出問題及時預警；通過開展定制化服務，滿足用戶需求，使全年用戶質量異議同比下降13%。

　　五是創新管控方法，落實變差管理。邢鋼依照FMEA(潛在失效模式及后果分析)模式辨識鋼/材工序影響產品質量的過程變量，確定了潛在失效模式和后果分析，形成過程質量風險評價表；針對鋼/材工序非參數過程，以工序流程為主線，開展5M1E（人、機器、材料、方法、測量、環境）專項管理評審，分析查找變差，提升過程的穩定性。

　　六是圍繞市場和高端用戶需求，進行產品研發。2017年，邢鋼開發了Q90Mn、XGLX86A等鋼種，細分了XGLB72AB、GCr15A等產品，并以“免退火、減免熱處理”等為差異化競爭方向進行了定制產品的開發。XG835NH高強耐候鋼用于我國第一座免涂裝鐵路鋼橋———雅魯藏布江特大橋的鋼結構連接，填補了國內空白。

　　2018年提高供給質量將發力七大方面

　　縱觀整個鋼鐵行業，顧客和市場對產品質量的要求越來越高，對高端產品的需求越來越大。為了進一步提高供給質量，2018年邢鋼將重點做好七個方面的工作：第一，滿足客戶“多品種、多規格”的需求，適應客戶“小批量、多頻次”的采購習慣，努力實現線材定制化生產和一站式采購。第二，通過已掌握大盤卷冷鐓鋼表面質量控制核心技術，提高ф25毫米及以上冷鐓鋼產品的競爭力。第三，使冷鐓鋼、彈簧鋼、純鐵、橋梁纜索用鋼等拳頭產品在國內初具品牌影響力。第四，充分利用RH爐、大方坯輕壓下、開坯機、拋丸、探傷、修磨機等先進設備，讓邢鋼高端產品再上新臺階。第五，提高鋼坯修磨能力，增加精品鋼的產能，加大高毛利鋼種的供給力度。第六，繼續深化產品結構調整，著眼于產品差異化，提高高級和特高級產品比重，均衡好單位毛利與品種整體效益之間的關系，提升效益好的產品的銷售占比，擴大邢鋼產品在高鐵、汽車、電子等高端領域的應用。第七，持續推進卓越績效管理，推進六西格瑪、精益班組等管理理念的宣傳貫徹和應用，同時，完善質量評價體系，持續改善產品質量，提升邢鋼品牌知名度。