紅坯質量及影響
1、上道次軋件尺寸過高或過寬會使軋件擠在該道次的進口導衛中受阻堆鋼。應觀察軋件頭部受阻的痕跡，作出判斷。
2、軋件頭部在大壓下量軋制時的不均勻變形，頭部低溫或夾渣等原因造成劈頭，引起堆鋼。
3、上道次來料過小，致使軋件與導衛間隙過大，造成頭部倒鋼，使軋件在該道次進口導衛中受阻引起堆鋼。
4、進出口導衛中心線與孔形中心線不一致，上下輥磨損不均勻，傳動部件間隙過大等原因造成的彎頭引起堆鋼。
5、紅坯尺寸設定不當，可引起輥環斷裂或碎裂。
6、來料尺寸過大會在孔型中過充滿而產生耳子，造成折疊。
7、來料尺寸過小會使軋件來回擺動產生不規則的耳子，引起不規則的折疊。
8、粗中軋機組利用了軋件的高溫，增加了軋件的延伸。
9、預精軋機組利用了中間軋件表面質量好，斷面公差小而滿足了精軋機組來料的要求，保證了廢品的減少。
10、精軋機組各架料形符合要求，才能保證正常的連軋關系（預計的微張力軋制效果）。
11、紅坯溫度的高低影響著變形抗力的大小從而影響了電機負荷的大小。
12、溫度較低的軋件會導致軋機彈跳的增加而影響金屬秒流量，造成輕微堆鋼現象。
13、軋件頭部低溫會使頭部寬展增加而堆鋼。
14、軋件溫度高會使其過軟在精軋機組內堆鋼，也會使二次氧化嚴重，造成氧化鐵皮脫落阻塞導衛堆鋼。
15、軋件溫度不均勻會造成張力波動從而給成品精度帶來影響。
吐絲機吐圈忽左忽右飄落、吐絲圈大小不一及吐圈不圓等問題影響生產 。分析認為：
1、吐圈忽左忽右飄落的原因是線圈在吐絲管出口吐出落下時，存在線圈切線方向的速度。技術上應通過調整吐絲機和夾送輥的速度超前值，使吐絲線圈下落平穩，均勻。
2 、吐絲圈大小不一。由于吐絲管壁的不斷磨損，造成吐絲機的動平衡被破壞，磨損造成，吐絲過程可能被卡阻，故而應提高吐絲管耐磨性要求，同時應降低吐絲機的轉速；吐絲管的安裝不當，高溫吐絲，吐絲管的變形、走位，也會造成大小圈，應嚴格安裝；
另一方面吐絲相關設備的磨損也會造成大小圈，應檢查吐絲管的壁厚數值，夾送輥出口彎管、雙模塊軋機機組到夾送輥之間的導槽、控冷水箱的控冷水管的磨損等情況，并及時調整；此外，電氣自動化控制不當和軋線張力調整不當也會出現大小圈，應進行相關必要措施。
3 、吐圈不圓。吐圈不圓是由于軋線換規格后，吐絲管沒有更換或者使用造成吐絲管磨損后動平衡的破壞，以及新吐絲管更換后沒有進行動平衡測試，應定期檢查，安裝時進行吐絲機動平衡測試。