（一）、廢品箱堆鋼的原因
當吐絲5圈時，主要原因有
1、28＃入口導衛不好，如導衛裝偏，開口度過大，導衛粘鐵，導輥不轉等
2、28＃出口導衛、廢品箱之間軋制線不對中，導衛底座不正等
3、28＃出口導衛，廢品箱過度磨損或粘鐵。
當吐絲5－12圈之間主要原因有：
1、水冷段安裝不正確或過度磨損。
2、水冷段內有異物。
3、水冷段冷卻水，反吹水、氣嘴常開、關不死或開啟過早等。
當吐絲約12圈時原因主要有：
1、夾送輥中間導衛裝偏。
2、吐絲機喇叭口芯管磨損過度。
3、夾送輥處于常閉口狀態。
在盤條中尾部造成廢品箱堆鋼的原因：
1、精軋機、夾送輥、吐絲機之間速度匹配不正確。
2、夾送輥開口度設定不對。
3、全夾過程中夾送輥參數設定錯誤，如氣缸壓力、輥徑、電流限幅值等。
4、鋼質不好，如爛鋼等
（二）、根據吐絲圈數判斷鋼頭部運行至何位置，一般在該位置之前檢查鋼頭部撞擊的位置及原因。
針對廢品箱堆鋼所采取的措施
1、初期安裝時廢品箱翻轉導槽與軋制線偏離，后來重新對廢品箱翻轉導槽底座進行對中處理。
2、翻轉導槽銷子磨細后上蓋上下竄動，嚴重時達0.5－0.6mm，后換用螺絲代替原來的銷子。
3、廢品箱上蓋太輕，易翻開，太重，起不到保護作用，后來對廢品箱上蓋重量加重。
4、對夾送輥后導衛進行改造，增大其傾角，避免鋼頭部撞擊吐絲機入口導管。
5、夾送輥中間導衛夾具偏，致使中間導衛偏，換新夾具。
6、對水冷段導槽制定使用標準：精軋后水冷段中規格導槽最大磨損直徑不大于24mm，
小規格導槽最大磨損直徑不大于19mm，偏離中心線不超過2mm，導向管擺動不超過2mm。
劃定維護責任：28架出口至夾送輥處軋制線不對中責任歸生產準備，要求軋制線大校每月一次，
小校日修及停車時間即校。軋鋼車間負責檢查是否有鋼頭、鋼渣及水嘴是否活動，水嘴活動由準備承擔；
堆鋼后處理完導槽的對中由軋鋼承擔，水嘴導管擺動由生產準備解決